定量式集中润滑系统的选用和计算
定量式集中润滑系统的选用和计算
1.设计步骤
确定润滑点,计算各点需油量→确定系统的供油方式→确定分配器型号→确定润滑泵→确定所需的管路附件及管接头
2.计算和选用(参照使用表3-1和表3-2之表式)
序号NO. | 润滑点名称 | 计算数值 | 分配器定量计量件 | 供油次数(ml/h) | 实际得到油量(ml/h) | 分配器型号 | ||
需油量(ml/h) | 油量比值 | 排油规格 | 排油量(ml/次) | |||||
1 | ||||||||
2 | ||||||||
3 | ||||||||
4 | ||||||||
5 | ||||||||
合计Ø= | 合计Q1= |
表3-1
表3-2
润滑泵型号 | 编号NO. | |||||||
公称压力 | MPa | 供油次数(次l/h) | 间歇时间: min | |||||
油箱容积 | L | 工作时间: S | ||||||
流 量 | 规 格 | ml/冲程(min) | 使用油质牌号: | 最高油温 | ℃ | 粘度 | cSt | |
每次供油量Qp | ml/h | 最低油温 | ℃ | 粘度 | cSt |
2.1根据润滑点分布位置把所有润滑点分成若干组群,按同一组群的润滑点填在一起的方法在表3-1中填上每一润滑点名称,并根据附录一计算出各润滑点的需油量。
2.2各润滑点的需油量除以其中最小的需油量,即得出每一润滑点的油量比值。
2.3根据实际使用情况确定供油方式并确定所要使用的分配器型式。
2.4根据油量比值栏中数值,将油量比值最大的润滑点所应配的分配器定量计量件的排油规格选为最大;其余润滑点依其油量比值与最大比值相比较按比例确定所应配的分配器定量计量件的排油规格,且应依照选大不选小的原则来确定。
2.5填上各润滑点的相应排油量(ml/次)并合计出总排油量Ø(ml/次)。
2.6根据各分配器定量计量件的排油量(ml/次)并合计出总排油量Ø(ml/次)。
2.7各分配器定量计量件的排油量(ml/次)与系统的供油次数相乘得出各润滑点的实际得到油量(ml / h ),并与计算值相比较对排油规格进行适当调整。
2.8合计所有润滑点的实际总得到的油量Q1(ml / h )填入表3-1中。
2.9同一润滑点组群应连接同一只分配器,所以根据各润滑点所需的排油规格从而确定所有分配器的型号。
2.10根据油泵的每次供油量Qp≥Ø/10%的原则,用表3-2格式选用合适的润滑油泵。
2.11根据油泵和分配器的型式及安装位置确定系统附件;根据润滑点的螺纹规格及空间范围确定所应使用的管接头。
3.有关说明
3.1按以上方法设计定量集中润滑系统,可满足各润滑点需油量要求,各润滑点的实际得到油量与理论计算值偏差很小。
3.2在具体设计中,应以选择润滑泵的额定流量和分配器定量计量件的排油规格宜大不宜小为原则。
3.3一般情况下,系统主管路油管都采用外径为Ø6的管子,而分油管采用外径为Ø4的管子;如果油管固定不动的最好采用钢性管。